اين اختراع شامل فرايند توليد كاتاليست براي اپوكسيداسيون اتيلن، به طور مشخص كاتاليست تبديل اتيلن به اتيلن اكسيد است. پايه آلفا آلومينا است و كاتاليست مقدار معين نقره و ارتقادهنده هايي نظير فلزات قليايي و قليايي خاكي دارد. پيش ماده تلقيح كاتاليست يك تركيب شامل اسيد آلي و آمين نوع اول ترجيحا دو عاملي از فلز نقره است . پيش ماده كاتاليست پس از تلقيح روي سطح پايه در جو نيتروژن و هوا يا حضور هواي مرطوب تكليس مي شود و كاتاليست در آزمون راكتوري اپواكسيداسيون اتيلن 2.9 درصد EO توليد مي كند و گزينش پذيري آن 84% است.

اين اختراع به روشي براي سنتز گاما آلوميناي ميكروكروي مي¬پردازد كه در آن با استفاده از آلومينيم هيدروكسيد و آلومينيم كلريد به همراه مقادير جزيي گاما آلومينا به عنوان هسته اوليه دوغاب سنتز شده و پس از رساندن ذرات به اندازه كمتر از 15 ميكرون، دوغاب پايدار شده ( گاه توسط عوامل تغيير دهنده PH) در خشك كن پاششي به كمك نازل فشاري يا روتاري پاشش مي‌شود. حضور دانه اوليه تعيين كننده مرفولوژي و جهت دهنده ساختاري است. استفاده از مقادير جزيي از تركيبات آلي اعم از الكل، كتون، سورفكتنت يا تمپلت به افزايش سطح، اندازه حفره، تغيير در دانسيته و مقاومت مكانيكي كمك مي‌كند. اگر پايه براي واكنش‌هايي كه فلزات قليايي، قليايي خاكي يا خاك‌هاي نادر ارتقادهنده آنهاست سنتز مي‌شود و ويژگي بازي در آن مهم است و اسيدي بودن آن باعث فرايندهاي ناخواسته چون كك‌گرفتگي است كلريد يا نيترات اين فلزات به دوغاب افزوده مي‌شود كه نمك‌هاي فلزات قليايي‌خاكي و خاك‌هاي نادر اغلب باعث بهبود مقاومت مكانيكي، افزايش مقاومت در مقابل سينترينگ نيز مي‌شود

در اختراع حاضر، دو دسته كاتاليست تبديل اتيلن به اتيلن دي كلريد در حضور اكسيژن و هيدروژن كلريد تهيه شده است. در كاتاليستهاي سري اول مقدار كلريد مس و پايه گاما آلومينا يا آلوميناي فعال ثابت است و درصد منيزيم كلريد و پتاسيم كلريد، در سه سطح تغيير مي‌كند متغير pH (اثر افزودن (HCl و اثر تعداد دفعات تلقيح خشك، از جمله ساير پارامترهاي بهينه شده در اين سري مي‌باشند. در سري دوم از روش‌هاي آماري براي بهينه سازي متغيرهاي ساخت استفاده شده است و متغيرها شامل دماي تلقيح، pH، حجم محلول، سرعت همزدن، زمان تلقيح و غلظت محلول تلقيح مي باشد در اين سري آزمايشات از روش تلقيح مرطوب استفاده شده است. كاتاليست‌هاي سنتزي هر دو روش در آون 70 درجه قرار گرفتند و هر يك ساعت، دما 10 درجه افزايش يافت و نهايت كاتاليست‌ها در 110 تا 230 درجه سانتيگراد در فاصله زماني 12 تا 18 ساعت، خشك شدند. سپس براي تست در راكتور بستر ثابت به اندازه 1 تا 2 ميلي متر خرد شدند. كليه كاتاليستهاي سنتزي در شرايط دماي 220 تا 240 درجه سانتيگراد فشار 4 اتمسفر و نسبت C2H4:Air:HCl= 1:1.6:2 و جريان كل ml/min 108براي 3 گرم كاتاليست در راكتور استنلس استيل به قطر داخلي 5/1 سانتيمتر تست شدند و نتايج به وسيله گازكروماتوگراف آناليز شد.

اختراع حاضر به روش تهيه كاتاليست سنتز 1و2- دي كلرواتان از اتيلن در حضور اكسيژن و هيدروژن كلريد اختصاص دارد. اين اختراع به بررسي سيتماتيك اثر ارتقا دهنده ها بر روي گزينش پذيري و فعاليت كاتاليست اختصاص دارد و ارتقا دهنده‌ها از تركيبات فلزات گروه اول، دوم، سوم و چهارم اصلي و نيز لانتانيدها و برخي فلزات واسطه چون پالاديم انتخاب شده‌اند. بازده كاتاليست‌ها بين 25 تا 49% متغير بوده است.